变频调速增压供水从二十世纪九十年代开始在我国推广使用，是我国近二十几年来应用广泛的二次增压供水系统。但围绕采用变频调速供水设备的用户是否普遍都有较好的节能效果，业内却又一直存有较大争议。

采用数字集成全变频控制技术研发成功的水泵专用数字集成变频控制器并将其成功应用于建筑二次供水领域，是变频调速供水设备控制技术研发进程中的关键突破和重大创举。数字集成全变频控制恒压供水设备与传统单变频、多变频恒压供水设备相比的显著特点是高效和节能，它的推广应用将引领未来建筑二次供水设备发展的主导潮流。

变频调速增压供水从二十世纪九十年代开始在我国推广使用，是建筑二次供水技术的里程碑跨越。所以，变频调速供水系统也是我国近二十年来应用广泛的二次增压供水系统。变频调速供水设备之所以受到如此青睐，除其具有系统供水压力稳定、采用密闭系统使水质避免受到二次污染、确保饮水卫生和可实现全自动控制、运行安全可靠等诸多特点以外，更重要的一点就是大家普遍认为该系统具有很好的节能效果。

但是，通过对相当一部分用户变频调速供水设备运行状况的长期观察和现场测试，围绕变频调速供水设备是否真正节能或采用变频调速供水系统的用户是否普遍都有较好的节能效果这一话题？业内却又一直存有较大争议。

我们知道，影响变频调速供水系统节能效果的关键因素取决于系统中所选用的变频调速供水设备是否能长期工作在水泵高效区。而要做到这一点，又主要取决于以下二个方面：

一、设计人员根据工程项目供水系统实际情况选用合适、匹配、理想的水泵和水泵机组

根据水泵相似定律，对同一台水泵的输出功率与转速、扬程及流量有如下关系式：

从以上公式可以看出：当杨程不变时，水泵出水量减小，转速可同比例下降，其所需轴功率也会快速下降，能耗大幅降低。

在恒压变流量供水系统设计过程中，设计人员通常都是按系统设计流量选择水泵。变频调速供水设备实现节能的原理就是：当工作泵出水小于其额定流量时，水泵电机以低于工频50Hz的频率运行，水泵转速降低，所消耗的功率也相应降低，从而达到节能的目的。

但是，从泵组实际运行情况来看，随着电机转速的变化，水泵和电机的效率也在变化。通常，在水泵转速100％～60%变化范围内（即水泵出水量在100％～60%变化范围内），水泵和电机的效率变化幅度不是很大，节能效果相对明显；当水泵转速低于60%时，水泵和电机的效率将显著降低，不节能或节能有限；当频率降至25Hz以下时，水泵不出水、电机不做功。

而设备实际运行时系统供水流量是一个动态变化的过程。以城镇居住小区为例，其用水高峰据统计一般只占全天用水时间的20％左右，即一天中大多数时段用水需求均处于低峰、低谷状态，此时设备水泵如处于低效率区运行，势必造成电能的长时间浪费。

所以，现行《建筑给水排水设计规范》、《全国民用建筑工程设计技术措施·给水排水》及各大版本《建筑给水排水设计手册》都要求工程设计人员在变频调速供水系统设计中应选择Q――H特性曲线随流量增加扬程逐渐下降、高效区段流量范围宽、无驼峰的水泵，即泵组高效区流量范围与系统日常运行过程中的流量变化范围之比例相协调。从而使泵组工作稳定，在多台水泵并联运行时安全可靠，并达到较好的节能效果。

不过，令广大建筑给排水设计人员深感为难的是，设计采用变频调速供水系统的工程项目很多，地域分布范围又广，项目和项目之间的系统设计参数千差万别，每个项目供水系统每年、每季、每月、每天的用水工况都在变化，要选择到泵组高效区流量范围与系统日常使用过程中的流量变化范围基本吻合的变频调速泵组并非易事，实际上难以做到。

二、研发高效区范围更宽、效率更高、更加节能的变频调速供水设备


自二十世纪末开始，国内外知名度较高的多家变频调速供水设备生产企业针对用户实际运行中存在的不节能或节能有限的实际情况，都投入了大量的人力、物力和财力，潜心研发高效区范围更宽、效率更高、更加节能的变频调速恒压供水设备。而且取得了长足的进步和骄人的业绩。

1、进一步提高水泵效率是一条捷径，但很可惜基本已无潜力可挖

从1875年至今的130多年时间里，为了不断提高离心泵的效率，世界水泵研发制造行业的精英们做出了艰苦的努力。时至今日，想要再从整体上提高离心泵效率的空间已很微小，哪怕是仅仅提高1％，也似空中楼阁，难以如愿。

2、千方百计提高泵组电机效率

当变频调速泵组电机长时间处在低于50Hz 较多的频率下运行时，泵组运行工况实际上已偏离泵组高效区段，在非相似工况下的低效率区范围工作，其功率消耗也不再遵从与电机转速的三次方成正比的计算公式，泵组效率大大降低，且此时电机容易发热，引起轴承润滑油脂熔化流失，导致噪音增大、电机使用寿命降低。

鉴于上述原因，业类很多厂家纷纷采用更加先进的电机材料和高效的电机形式，减少电机发热能耗损失，从而达到提高整机效率的目的。

3、改变传统变频调速控制方式，采用数字集成全变频控制技术，使变频调速恒压供水设备在系统任何流量工况都同样具有明显的节能效果。

变频调速供水设备主要是由泵组、管路系统和电气控制系统三大部分组成的。回顾变频调速供水设备的发展历程，在着眼提高泵组效率的同时，还得益于近三十年来电气控制元器件的多次更新换代，其泵组电气控制技术也先后经历了三个主要发展阶段。

（1）早期采用由通用变频器、PLC控制器和继电器控制电路组成的变频调速控制技术（即早期单变频控制技术）

早期（第一阶段）变频调速供水设备采用的电气控制技术是在传统工频运行水泵继电器控制电路的基础上增加了一个变频器和一个PLC可编程控制器，即由通用变频器、PLC可编程控制器和大量的开关、继电器、交流接触器、各类连接导线等触点开关类电气元器件和体积庞大的控制柜组成（见图1）。


这种控制系统中的PLC可编程控制器、通用变频器虽然能使泵组根据系统流量变化变频调速运行，但因受水泵自身高效区范围较窄制约，使变频泵只在出水量100％～60% 变化区段有较明显节能效果；水泵的启动和停止依然要完全依靠继电器电路来控制，水泵的运行也只能实现自动启停和手动应急启停；且其控制电路自身控制元器件多、触点切换容易产生故障、电路元器件发热产生较大能耗（约为水泵电机额定功率的3％～5％），控制柜体积大；设备调试操作技术要求高、需专业人员根据系统工况的不同现场独立编程、整机标准化程度较低、不利于售后的维护和维修；设备运行过程中随着系统用水量的增加，水泵在变频——工频转换（即加泵）时，新投入运行的水泵从零流量至变频软启动正常供水通常会存在一个时间差（36s～180s），引起系统流量和水压的波动，给用户正常使用带来影响。

由于存在上述不足，加上变频器当时国内不能生产，进口价格昂贵，导致这种继电器电路单变频控制技术为新的数字化电路水泵变频控制技术所取代而逐渐退出历史舞台，目前已极少在变频调速供水设备中应用了。

（2）局部数字化电气电路变频调速控制技术（即中期单变频、多变频控制技术）

中期（第二阶段）采用的由一台或多台通用变频器、内置PID技术的水泵专用半导体数字集成控制器（见图2）组成的泵组电气控制电路替代早期由通用变频器、PLC可编程控制器、触摸屏、PLC功能扩展模块、继电器元件、连接导线组成的继电器控制电路。即由半导体数字集成控制电路取代继电器控制电路。

图2 半导体数字集成控制器

与早期采用由一台通用变频器、PLC控制器和继电器控制电路组成的单变频电气控制技术相比，这一技术的显著进步是：

它通过内置PID数字集成控制技术把水泵变频与控制有可能用到的所有功能集成在一个标准化的数字集成控制器内，从而减少了继电器等电气元器件，触点少，故障率大为降低，提高了整机运行安全性、可靠性；

它采用菜单式液晶显示和内置程序方式，产品标准化程度得到提高，设备维护管理更加便捷、更加人性化，无需现场调试人员现场编程,大大减少设备调试工作中人为因素的影响。

这一技术尚存在的不足和缺点是：同第一阶段的变频调速供水设备的控制原理一样是通过一个变频器（单变频）及相关的电气元器件组成的控制回路，根据系统流量变化实现加泵或减泵，再通过工频、变频切换的方式达到控制一套泵组的目的。即使是为设备的每台工作水泵分别配置有变频器（多变频），它的运行模式还是这种方式，只是解决了在每台水泵启动、停止时实现软启动，有利于消除水锤现象。但整套设备还是只有一个控制系统（如图3）。泵组中的变频泵有不在水泵效率区的运行工况存在，需要用低运行频率（25Hz）去越过此工况点，使水泵在效率区段运行，能耗浪费仍然存在。更多产品信息请点击浏览供水设备系列