无负压给水设备日常维护方法有哪些？我们总结了两种，一种是罐式，一种是箱式，另外讲到了无负压常见的故障，一旦发生了这些故障我们该如何处理，怎么去维修？该换些什么部件？

　　一、罐式无负压给水设备日常维护

　　1、操作人员要熟悉各种仪表、泵，设备的各部分。阅读并理解各种说明书。

　　2、压缩空气压力在0.4～0.5Mpa之间。

　　3、冷却水水压应保持0.1～0.2Mpa之间，出水温度≤45℃。

　　4、设备在工作时，操作人员不得长时间离岗。更多内容：

　　5、每炉开机前，要检查保护气的气瓶容量，以免气体充不足，更换气瓶。

　　6、设备工作时，注意观察各仪表的显示情况，及各泵的声音，以便及时发现异常，找出问题。

　　7、开机后如有异常情况，应立即排除或停机查找原因。

　　8、各部分的螺栓定期检查，如发现松动，及时拧紧。更多内容：

　　9、经常检查各部分的回水量，工作时应保证各部分有充足的冷却水。

　　10、设备的整机电压要保证在350～420V范围内。三相要平衡。

　　11、设备停止使用时，应将炉内气体抽空，长时间不用，要充入保护性气体，并把设备水冷套内的循环水放掉。

　　12、气动系统的气动三连件上的油水分离器要经常放水，油雾器内应注入真空扩散泵油。

　　13、机械泵、罗茨泵应定期换油加油，罗茨泵的油杯中要保持一直有油。换油时一定要把废油放干净。

　　14、本设备不允许使用易燃易爆和具有腐蚀性气体作为保护气氛。

　　15、扩散泵换油时，内部如有氧化，要把扩散泵内部的氧化层处理干净，然后再换上新油。

　　16、设备表面及仪表表面要保持清洁，擦拭炉体内壁不允许有带有水份及沾有非真空类用油的抹布擦拭。

　　17、充入的保护性气体，纯度不应小于99.99%。

　　18、设备的使用环境，在相对湿度85%以下，温度在10～40℃。在拆修设备时，各部分不许用重锤敲击，密封面、密封槽不许划伤。

　　二、箱式无负压给水设备日常维护说明

　　1箱式无负压泵严格执行操作规程。

　　2每班检查各润滑部位的润滑情况。

　　3新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1000～1500小时换油一次，油脂每运行2000～2400小时换油。

　　4经常检查轴承温度是否正常，应不高于环境温度35℃；轴承的高温度：滚动轴承高温度不能超过75℃，滑动轴承高不能超过65℃。

　　5经常注意设备运行情况，如发现不正常的声响或振动时，应及时停车检查其原因，并加以消除。

　　6箱式无负压泵经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。

　　7维修人员定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。

　　8在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。

　　维护安全注意事项

　　1.1泵座上不准放置维修工具和任何物体。

　　1.2泵在运转中，不要靠近转动部位擦抹设备。

　　1.3保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。

　　1.4保持岗位清洁，随时消除跑、冒、滴、漏。

　　检修安全注意事项

　　2.1检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定；检修前应按规定办理检修工作票。

　　2.2在切除电源以后，经有关人员签字，方可施工。

　　2.3当起吊设备时，要认真检查起吊设备，确认无误方可起吊，并即停车处理。

　　2.4检修中需盘车时应相互通知以防止人员压伤、挤伤。

　　2.5拆开的管口必须用布或塑料布封好，防止异物落入管道内。

　　2.6动火要办“动火证”。

　　试车安全注意事项

　　3.1试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。

　　3.2开停车由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。

　　3.3严格按规程启动、停止程序开停。

　　3.4试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因并消除后再试。

　　三、常见故障及维修方法：

　　1、按钮全部失效

　　原因：控制回路保险管熔断

　　处理方法：换保险管

　　2、空气开关跳闸

　　原因：主回路有短路现象

　　处理方法：检查电机及电源线

　　3、电动机反转

　　原因：电源线接反次水泵回路止回阀坏

　　处理方法：检查止回阀电源线，换止回阀电源线换相

　　4、水泵转速上不去

　　原因：给定压力设定过低

　　处理方法：重新调节压力

　　5、手动能开泵，自动不能开泵

　　原因：无水停机失控

　　处理方法：处理液位器触点

　　希望这篇文章能帮到你，讲到这里就差不多了，如果想了解更多详情可以关注我们。