1、使用环境
隔油器使用环境温度不应低于5℃，如安装于室内，室内设置场所宜通风换气，换气次数宜为6次/h ~8次/h。
2、外观
（1）隔油器箱体焊缝应平整，表面无毛刺，无碰撞凹陷现象。  

（2）碳素钢隔油器箱体的内、外表面防腐涂层应均匀、美观、无划痕。

3、一般要求
（1）经隔油器处理后的出水中油脂含量应符合CJ3082中相关规定。

（2）隔油器在结构型式上应设固液分离区、油水分离区和浮油的收集装置，其外形尺寸、安装尺寸等基本参数应符合表1和表2中的规定。

（3）排油管上应设可视透明管段。

（4）隔油器应配备可移动的集油桶和排渣桶，其容量宜分别为60L~100L。

（5）隔油器设备上的管道与管道连接可选用卡箍式连接、丝扣连接或法兰式连接；管道与阀门的连接宜采用法兰连接。

（6）材料、零部件的要求

A、隔油器选用的板材、管材应符合下列要求：
a、隔油器箱体板材可采用不锈钢钢板或碳素钢板。若选用不锈钢钢板，应符合GB/T3280的规定；若选用碳素钢板，应符合GB/T 700-2006中Q235牌号的规定。
b、若选用不锈钢钢板，与箱体相连的进水管、出水管、通气管、放空管及连通管等的管材材质应与箱体材质一致。
c、若选用Q235的碳素钢板，与箱体相连进水管、出水管、通气管、放空管及连通管等的管材材质采用镀锌钢管，镀锌钢管应符合GB/T 3091中的相关规定。
d、隔油器排油管上的透明管宜采用有机玻璃管，并应符合GB/T 7134中的有关规定。

B、隔油器所用的蝶阀、闸阀和电动阀门应分别符合GB 12238、GB 12232和JB/T 8528中的规定。

C、隔油器固液分离区应安装具有粉碎、切割固体物功能的无堵塞泵，该泵应符合CJ/T203中的相关规定。

D、气浮宜采用叶轮式气浮装置—微气泡发生器，微气泡发生器所用零部件的材料、潜水电机性能应符合CJ/T3038中的有关规定，潜水电机转速宜为900r/min~1500r/min、叶轮的直径宜为0.1m~0.2m、进气量宜为10m³/h~30m³/h，微气泡发生器的在油水分离区的淹没水深宜为400mm~500mm。

E、隔油器可根据设置场所的环境温度设置或不设置加热装置；当设置场所的环境温度不低于10℃时可不设；如低于10℃应设加热装置，并应符合GB/T 10067.1中的相关要求。

F、与含油废水直接接触的隔油器箱体及零部件应耐油。

H、隔油器在稳定运行中应无水渗漏至周围的环境中。
（4）电控柜要求

A、一般要求
a、控制柜体的制造应符合GB/T3797中的有关规定。外壳防护等级应符合GB4208-1993的规定，室内设置时不低于IP20，室外时不低于IP24。

b、控制柜面板的按钮、开关及仪表等应设置在易操作的位置，且功能标识齐全清晰。

c、控制柜的内部配件应装配合理、结构紧凑、工艺完好、维修方便。

d、电器元件应选用3C认证产品，如选用无需3C认证的产品应符合相应的产品标准中的规定。

e、电控柜的电压等级应为380V，三相五线制；且电压波动±10%时，电控柜应能正常工作。

B、控制功能要求
a、无堵塞泵应有手动和自动启、停的功能，其运行方式应根据用餐情况采用间歇式运行，运行时间宜为10min/h。

b、微气泡发生器运行应有手动和自动启、停的功能，运行时间可根据用餐情况分时段间歇自动控制。

c、加热装置应能自动根据浮油收集装置的锥斗内的水温来控制开启与停止；当锥斗内水温不大于10℃时加热装置开启，当锥斗内水温不小于30℃时加热装置停止，当隔油器设置场所环境温度长时间大于等于10℃时，加热装置宜设置为关闭状态；温控器应能灵敏的显示锥斗内水的温度。

d、电动阀门应设置手动和自动开、关及几个阀门连锁启动开、关的功能，方便操作。

C、安全接地及过载保护
a、控制柜的金属构件应有可靠的接地保护，与接地点相连的保护导线的截面，应符合GB/T 3797中的相关规定，与接地点连接的导线必须是黄、绿双色线；不能明显表明的接地点，应在其附近标注明显的接地符号。

b、控制回路应设过载保护措施。  

（5）性能要求
A、固液分离功能  
隔油器固液分离区内格栅的栅距应不大于10mm，总空隙面积应不小于进水管断面面积。大于10mm的固体颗粒经拦截后由手动蝶阀经排渣口排除；小于10mm的颗粒及长纤维经切割、粉碎后沉淀于一级沉砂斗由放空管排出；随水流流入油水分离区的细小颗粒或泥沙，在重力作用下沉淀于二级沉沙斗，由放空管排出。

B、油水分离功能  
隔油器油水分离区内的微气泡发生器应能产生大量细密、均匀的微气泡，气泡覆盖整个流水断面，且水面不出现旋流现象，废水中的油脂被微气泡带至水面，使水与油脂分层。

C、浮油收集功能  
隔油器的浮油收集装置应能便捷地将分离出来的浮油收集至集油桶内，排油阀门应操作方便、灵活、安全可靠，排油时间宜每天1~2次。