此方案提供了一个从控制层到生产层、到动力设备层的全方位控制管理平台，可直接与ERP系统进行兼容，从而使矿泉水企业可以大规模、高效率的完成矿泉水生产任务。过程控制系统的开放式的服务器/终端结构，可以为矿泉水生产企业提供从矿泉水动力设备到供水生产过程数据采集，以及到逐桶灌装全过程的操作及控制平台。在整个控制系统的框架内，还可以精确的完成矿泉水生产过程的数据采集和数据报告的任务，并将产量数据汇总到控制系统中。提出这一项目的初衷是对矿泉水生产企业的生产设备、管理系统进行全面的技术改进与提高。因此，要求设计开发的控制软件系统可以在工业用水处理厂、矿泉水生产厂、水库、污水处理厂以及多矿物质矿泉水生产厂和二氧化碳生产厂中使用。控制系统的结构生产过程的控制系统采用的是开放式的服务器/终端结构。各服务器是集成在控制系统的工作站中，两个下级的工作站是生产控制与质量控制工作站，有时还可以带有Simatic控制服务器。各服务器、工作站之间利用工业以太网按照TCP/IP技术协议相互保持通信和数据交换。各分散配置的外部设备ET200，利用ProfibusDB局部总线与控制服务器联接。系统模块式的开放式结构可以满足：进一步的生产扩展（例如新的矿泉井）、生产及灌装设备的数据采集、多个网络控制系统的连接，以及与用户ERP系统的联接等多方面的要求。下一层次的工作站和控制系统可以通过简单的客户端与以太网连接。系统与用户企业EDV系统的连接同样也是简单的利用工业以太网。由于它使用的是广泛应用的标准控制系统（Simatic，工业以太网TCP/IP技术协议），为今后设备的安全可靠的运行奠定了基础。过程控制技术切实可行的生产过程控制系统保证了统一的管理，统一的操作和企业各个部门的自动化管理，以及集成的生产数据汇总，报告和评估等功能，所有设备的操作可以在中央控制室内完成。在工艺生产过程的操作中，该系统为操作者提供了带有诊断功能的全自动解决方案（阶段监控）。利用操作对话框，可以对所有的生产参数进行操作控制和观察。各个生产阶段的参数可以依次出现在中央控制室的显示屏上。各个控制参数的运行过程，包括分支、跳转，都将以图形的方式显示在控制屏上。当前正在执行的生产过程以色彩图形醒目地标识在流程图中。在这个总的流程图中，可以调出任何一个生产阶段的详细情况进行查阅，为您提供下列信息：生产过程的参数及评估（MFC/MonitoringFunction）；显示所有本过程中的跳转及跳转目标，以及连接的逻辑框图；在图形中用彩色标识出跳转输入端的状态。操作界面与控制程序之间的控制接口，有一个单独的控制模块，它通过简单方便的接口参数设置控制管理着各个生产阶段。通过这个控制模块，不仅可以把自动化的控制指令发出去，进行有效的生产控制，而且也可以利用它对生产过程进行监控，将生产过程的数据反馈给控制系统。通过相关矩阵式的参数赋值，可以使各个供水生产设备的自动化生产在不同的生产控制过程中自动的相互适配。从而可以使控制系统以工作站（供水站不同的控制系统）为单位进行管理控制。可通过控制屏单独的操作对话框完成全部控制模块的管理与监控。工作数据的采集/矿泉水生产量的管理利用控制系统内集成的BDE模块，可以对各个子系统（工作站）的工作情况进行监控。由于BDE系统强大的集中管理与控制能力，可以对各个工作站处矿泉水的生产产量进行有效的、一目了然的管理。大大的提高了矿泉水的生产能力。集中控制式的BDE系统可以快速为提供整个企业各个供水设备当前新的生产情况（灌装情况、流量等）。除此以外，BDE系统还可以完成生产过程的长时间数据报告，泉源供水的长期检测报告，CIP设备的化学物质消耗情况报告，整个设备的能源消耗数据处理报告以及矿泉水灌装设备的生产数据报告。通过对整个灌装生产过程数据的采集与评估，提高了矿泉水灌装设备的生产能力。灌装生产的数据，可以按需要，以合同、以批量、以工作班次为单位，或者按某一特别要求为单位进行汇总报告。不能自动编报的生产数据，可由生产者手工输入到控制系统中，按需专门编报（例如实验室的数据）。编制数据报表该矿泉水生产控制系统为您提供了可按指定参数编辑数据报表的功能，可以将编制的数据报表以ExcelHTML或者XML格式输出，从而可被各种现代化的办公计算机所使用。这种报表形式的一个优点是：数据库中的数据可以长期保存，可以随时调用。